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澳大利亚住房危机的解决方案是否在于位于悉尼西南部工业区的一座 7000 平方米的小型工厂？
那里，在整齐的精密锯切和钻孔木板堆之间30 栋房屋的主要部件随时都在精心组装，在激光引导下准备运往建筑工地。
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SHAWOOD 运营经理 Anthony Zerafa 在工厂检查预制产品。图片来源：Kate Geraghty
一旦到达，就像一个巨型版本的平板式宜家家具一样，这些部件按照拼图总体规划组装在一起，如下所示一种更快、更具成本效益、而且很可能没有缺陷的建造房屋的方式。
“我们的房子花了大约六个月的时间建造，它非常漂亮 - 我们喜欢它，”说克里斯·帕特森 (Chris Patterson) 坐在他为自己在卡姆登 (Camden) 的家买的一栋预制房屋的休息室里，距离酒店 15 分钟路程。
“首先在工厂准备好所有元素意味着它们是真正精确地创建的，然后它们就可以非常有效地组合在一起。我们 15 个月前搬进来，据我所知，房子的价值可能上涨了 30%。”
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乔安娜和克里斯·帕特森在他们的 Gledswood Hills 住宅中，采用预制构件建造元素.图片来源：Kate Geraghty
帕特森，52 岁，与 51 岁的妻子乔一起在政府经营一家咨询公司的亲戚，为他们自己和他们的混血家庭购买了这套两层五居室的房子，他们有六个孩子，年龄从 23 岁到 16 岁不等。
这是日本的第一座房子开发商 Sekisui House 的 SHAWOOD 住宅已为公司总体规划社区 Gledswood Hills 完工。
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广告“每栋房屋都是可持续建造的，屋顶上有太阳能电池板和电池，因此能源费用非常低，”Jo 说。
“您可以使用手机上的应用程序来控制供暖和照明以及车库门之类的东西。
“我不在，但我可以看到我们的一个儿子在他的卧室里仍然开着灯，当他我睡着了所以我可以把它关掉。我什至可以在海外做到这一点。”
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木材不会留在雨中的建筑工地上。< cite class="ojLwA">图片来源：Kate Geraghty
工厂预制的预制木结构房屋打破了澳大利亚住房的模式并正在为现场传统建筑方法提供可靠的替代方案。
高科技工艺是在日本设计的，与发送到 SHAWOOD 在澳大利亚英格尔本的单一工厂的计算机和设备一起，它正在建造房屋根据这里创建的设计并发送回日本翻译成数字蓝图。
在工厂里，这些指导机械将梁和柱精确切割成尺寸，给每个代码一个代码，然后指导工人学习如何将一些部件组装成屋顶桁架和墙框架，然后将它们小心地用防水塑料包裹好带到现场。
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“这意味着没有人为错误的余地，因为一切都发生在受控环境中，”运营经理安东尼说Zerafa。“木材不会在现场放置两到三个月，变得潮湿和变形。”一切都有它的位置。一切都已准备就绪。”
Sekisui House Australia 总经理、前建筑商 David Malvern 认为，预制房屋应该发挥更大的作用，尤其是在住房严重短缺的情况下.
![工厂里的工人正在组装屋顶桁架和墙体帧。”加载=“惰性”src=“https://static.ffx.io/images/$zoom_0.141%2C$multiply_0.7725%2C$ratio_1.5%2C$width_756%2C$x_0%2C$y_0/t_crop_custom /q_86%2Cf_auto/2691a1595e77698c2dc96befbbd8af850e5d48ef]()
工厂里的工人正在组装屋顶桁架和墙架。图片来源：Kate Geraghty
“在我看来，这就是住房的未来，”他说。 “就精度和质量而言，它消除了通常发生的许多猜测。澳大利亚的贸易非常有能力，但在这里，所有东西都被切割成完美的长度并预先组装，因此完全消除了猜测。
“这几乎就像宜家家具一样，附带一套说明，而且很难出错。预制的这一元素是无价的。你会看到很多新房的建筑工程存在缺陷，因为该行业依赖大量非熟练劳动力，并且可能缺乏监督，但当你发送套件时，结构缺陷就不会发生。”
马尔文估计，将这些预制房屋与类似的传统建筑进行比较，单层房屋平均需要四个月而不是六个月，两层房屋平均需要六个月而不是九个月。 “也可能有一个重要意义如果你比较相同的房屋，就无法节省成本 - 最多可能节省 25%。”他说。
正在加载结构木材由来自芬兰可持续森林的层压木材制成，屋顶的木材则由来自芬兰可持续森林的层压木材制成。桁架均来自当地且可持续，不使用砖砌体。相反，有一种由日本制造的水泥粘合木颗粒制成的覆层系统，是夏季房屋自然冷却和冬季保暖系统的一部分。
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